Sık sorulan sorular

Her zaman gerekmez. Kabloların durumunu ve damar sayısını yerinde inceliyoruz; yeterli damar varsa ve izolasyon ölçümleri sağlamsa mevcut tesisat kullanılabilir. Bu, modernizasyon maliyetinin belirgin biçimde düşmesini sağlar. Damar yetersizse ya da izolasyon zayıfsa kablo yenilemesi öneriyoruz.

Sektörde yaygın kullanılan ve yedek parçası kolay bulunan kartlarla çalışıyoruz. Belirli bir markaya bağlı değiliz; elinizde halihazırda kullandığınız ve ekibinizin alıştığı bir sistem varsa onunla da imal ederiz. Servis kolaylığı açısından, aynı firmanın sahasındaki asansörlerde tek tip kullanmasını genellikle öneriyoruz.

Evet, saha desteği hizmetimizin parçasıdır. Panonun bağlantısı, sürücü parametrelerinin asansöre göre ayarlanması ve ilk çalıştırma sırasında ekibimiz sahada bulunur. Deneyimli montaj ekibi olan firmalar için uzaktan destek de veriyoruz.

Çoğu durumda evet. Mekanik olarak sağlam ancak röle mantığıyla ya da eski bir kontrol sistemiyle çalışan makineler, PLC'ye dönüştürüldüğünde hem daha esnek hem daha izlenebilir hale gelir. Makineyi yerinde inceleyip mevcut sensör ve tahrik elemanlarının ne kadarının kullanılabileceğini raporluyoruz.

Evet, aksi anlaşılmadıkça proje dosyasını size teslim ediyoruz. Yazılımı rehin tutarak müşteriyi bağlamayı doğru bulmuyoruz; ihtiyaç duyduğunuzda başka bir ekiple de çalışabilmelisiniz.

Uygun altyapı kurulduğunda evet. Güvenli uzaktan bağlantı ile PLC ve HMI'ye erişip parametre değişikliği, yazılım güncellemesi ve arıza teşhisi yapabiliyoruz. Bu, özellikle şehir dışındaki tesislerde müdahale süresini saatlerden dakikalara indiriyor. Bağlantıyı sizin kontrolünüzde açılıp kapanacak şekilde yapılandırıyoruz.

Evet. Şemanız hazırsa doğrudan ona göre imal ederiz. İnceleme sırasında güvenlik ya da uygulanabilirlik açısından gördüğümüz noktaları size bildiriyoruz; kararı siz veriyorsunuz. Şemanız yoksa ihtiyaç listesinden yola çıkarak biz hazırlıyoruz.

Evet. Hedef ülkenin gerilim ve frekans değerlerine, kullanılan standartlara ve etiketleme diline göre imalat yapıyoruz. Kuzey Amerika'ya gidecek makinelerde farklı standart setleri geçerli olduğu için bunu proje başında netleştirmemiz gerekir.

Tek panodan seri üretime kadar çalışıyoruz. Düzenli üretim yapan imalatçılarla yıllık plan üzerinden ilerlemeyi tercih ediyoruz; bu, malzeme tedarikini önceden yapmamızı ve teslim sürelerini kısaltmamızı sağlıyor.

En yaygın nedenler; kapasitesini yitirmiş kondansatörler, arızalı kontaktörler, yanlış ayarlanmış reaktif güç kontrol rölesi ve tesisin yükünün zamanla büyümüş olmasıdır. Panoyu inceleyip kondansatör kapasitelerini ölçüyor, röle ayarlarını kontrol ediyoruz. Çoğu durumda komple yenileme gerekmeden, birkaç ekipman değişimi ve doğru ayarla sorun çözülüyor.

Tesisin yükü düştüğünde (gece ya da tatilde) kompanzasyon sistemi gereğinden fazla devrede kalırsa, şebekeye reaktif güç verilir ve bu kez kapasitif ceza doğar. Kaynak çoğu zaman kablo kapasitansı ya da yanlış ayarlanmış rölenin kademe bırakmamasıdır. Röle ayarı, kademe boyutlandırmasının küçültülmesi ya da şönt reaktör uygulamasıyla çözülür.

Kurulacak motorların ve yüklerin listesi üzerinden hesaplayarak belirliyoruz. Tesis devreye girdikten sonra gerçek yük profiline göre ince ayar yapılması gerekebilir; bu yüzden sistemi genişletilebilir kademelerle tasarlamayı öneriyoruz.

Besleyeceği yüklerin listesi üzerinden hesaplıyoruz: bağlı cihazların güçleri, eş zamanlılık faktörü ve gelecekteki büyüme payı. Yük listesi elinizde yoksa mevcut tesisinizde ölçüm yaparak da belirleyebiliyoruz. Panoyu bugünkü ihtiyacın biraz üzerinde boyutlandırmak, ileride komple yenileme maliyetinden korur.

Evet. Şebeke kesildiğinde jeneratörü devreye alan ve şebeke geldiğinde geri dönüşü yöneten otomatik transfer panoları imal ediyoruz. Kritik olan, iki kaynağın hiçbir koşulda aynı anda devrede olmamasını sağlayan mekanik ve elektriksel kilitlemedir; bunu istisnasız uyguluyoruz.

Şantiye panoları dış ortam koşullarına, darbeye ve neme maruz kalır; bu yüzden yüksek koruma sınıfı ve darbeye dayanıklı gövde gerekir. Kaçak akım korumasının doğru seçilmesi de hayati önemdedir. Ayrıca panonun taşınabilir ve topraklamasının kolay yapılabilir olması sahada işi kolaylaştırır.

Hayır, tam tersine pano yük altındayken ölçüm yapılmalıdır. Ölçüm sırasında üretim devam eder. Yalnızca pano kapaklarının açılması için kısa süreli bir güvenlik düzenlemesi gerekir ve bu işlem yetkili personel eşliğinde yapılır.

Genel kural yılda bir kez kapsamlı bakımdır. Ancak tozlu ortamlarda, yüksek yük altında sürekli çalışan tesislerde ya da kritik süreklilik gerektiren yerlerde altı ayda bir öneriyoruz. Termal ölçümü ise her koşulda yılda en az bir kez yaptırmanızı tavsiye ediyoruz.

Evet. Panoyu inceleyerek mevcut bağlantıları tespit ediyor ve güncel elektrik şemasını yeniden çiziyoruz. Bu çalışma, sonraki her müdahalede size zaman kazandırır ve arıza sürelerini belirgin şekilde kısaltır. Şema çıkarma işini genellikle bakım ya da revizyon çalışmasıyla birlikte yapıyoruz.